データ収集活用テクニックⅡ
『歩留まり低下の要因解析』
PLCデータから
？ 稼働時間、プレス圧とショット数をデータ収集
プレス機の歩留まり低下
DTシリーズ
簡単取付
稼働時間から部品交換時期の
簡単設定 見直し、歩留まりUP
データ収集活用テクニックⅡ
『歩留まり低下の要因解析』
PLCデータから
？ 稼働時間、プレス圧とショット数をデータ収集
プレス機の歩留まり低下
DTシリーズ
簡単取付
稼働時間から部品交換時期の
簡単設定 見直し、歩留まりUP
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日本語 英 語 中国語
プレス金型 Press mold
プレス機械 Pressing machine
ふ︱ 振れ測定 Vibration measurement
へ プレビューエリア Preview area
フロー制御 Flow control
ブロー成形 Blow molding
ブローチ Broach
プログラム切換入力 Program selection input
プログラミング言語 Programming language
プログラム Program
プログレッシブ走査 Progressive scanning
ブロック図 Block diagram
プロトコル Protocol
分解能 Resolution
分光計 Spectrograph
粉砕 Pulverization
分子 Molecule
噴射 Injection
分析 Analysis
粉末 Powder
分離 Separation
ベアリング Bearing
平滑度 Smoothness
平均 Averaging
平均値 Mean value
平行移動特性 Parallel displacement of optical axis
並列接続
（OR回路） Parallel connection(OR logic circuit)
ペースト Paste
ベース部 Base
へら絞り Lancet
ＲＦＩＤシステム導入事例
プレス工程での金型管理 カンバンでの作業指示
プレス用の金型にＩＣタグを取り付けて、金型の ＩＣタグを入れたカンバンなら、表面が油で汚れても
メンテナンス時期を正確に管理します。ＲＦ-500 確実に品名コードを読み出すことが可能です。誤
シリーズでは、型番の読出し/照合をワンアクシ 読や目視ミスによる「ポカミス」が解消され、確実な
ョンで実行、自動段取り替えも簡単に実現します。 ピッキング指示、組付け指示を実現します。
ＲＦＩＤシステム導入事例
プレス工程での金型管理 カンバンでの作業指示
プレス用の金型にＩＣタグを取り付けて、金型の ＩＣタグを入れたカンバンなら、表面が油で汚れても
メンテナンス時期を正確に管理します。ＲＦ-500 確実に品名コードを読み出すことが可能です。誤
シリーズでは、型番の読出し/照合をワンアクシ 読や目視ミスによる「ポカミス」が解消され、確実な
ョンで実行、自動段取り替えも簡単に実現します。 ピッキング指示、組付け指示を実現します。
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日本語 英 語 中国語
腐食 Corrosion
沸点 Boiling point
ふ
︱
沸騰 Boiling
ふ
物流 Logistics
太線 Thick line
部品 Component
フライス Milling cutter
フライス盤 Milling machine
フライホイール Flywheel
フラグ Flag
プラス極 Positive pole
プラスチックファイバ Plastic fiber
ブラスト Blasting
プラズマ Plasma
プラズマエッチング Plasma etching
フランジ成形加工 Flange molding
フリーダ抵抗器 Bleeder resistor
ブローチ盤 Broaching machine
プリセット Preset
ブリッジ Bridge
不良在庫 Defective stock
不良品 Defective product
プリント基板 Printed circuit board
振れ Run out
ブレーカ Breaker
ブレーキ Brake
フレームグランド端子 Frame grounding terminal
フレームレート Frame rate
プレス Press
プレス加工 Press working
ＲＦＩＤシステム導入事例
プレス工程での金型管理 カンバンでの作業指示
プレス用の金型にＩＣタグを取り付けて、金型の ＩＣタグを入れたカンバンなら、表面が油で汚れても
メンテナンス時期を正確に管理します。ＲＦ-500 確実に品名コードを読み出すことが可能です。誤
シリーズでは、型番の読出し/照合をワンアクシ 読や目視ミスによる「ポカミス」が解消され、確実な
ョンで実行、自動段取り替えも簡単に実現します。 ピッキング指示、組付け指示を実現します。
生産管理の成功例②
プレス装置 生産日報作成
記録データを自動保存
従来 導入効果
記入工数が必要 ⇒ 自動作成で工数削減
記入ミスが発生 ⇒ 記入ミスのない正確なデータ記録が可能
報告のための後加工が必要 ⇒ 関数、グラフ組み込みで後加工不要（工数削減）
1-4 業界別実績アプリケーション
1 自動車 金属業界
・商品紹介
● プレスの下死点検出
● ダイキャストマシンの型歪み測定
プレスやかしめ機の下死点位置を高精度に測 自重やセットミスによる金型の歪み 位置ズレ
・ 定し異常を検出します。
モードを選択するだけ を測定しトラブルを防止します。
・ 小型 薄型タ
のオート設定ですのでタイミング入力や煩わ イプのセンサヘッドにより装置内の狭い隙間
しい設定がいりません。
また高速サンプリング でも簡単に設置できます。
で一瞬の変化も逃さずキャッチします。
● シーリング材の膨張 収縮測定
・
● 路面の振動計測
シーリング材の熱や湿度による経時変化を非 路面に鉄板治具を固定します。
その鉄板の振動
接触で想定します。 . 4 μm の高分解能で微小
0 を測定します。
40,000回/秒サンプリングで、
変位を確実に捉えます。 高速に振動する対象物を確実に捉えます。
1-16
設備の稼動データを簡単収集
設備や装置の累積稼動時間、停止時間や使用状況などのデータを
簡単に記録可能
加工品Aセット
加工品Bセット
加工品Cセット
プレス回数
オーバー！
バリ！
装置稼動開始／停止
その２：プレス機の稼動管理
ここがポイント
一度データ収集の設定をした後は、 ータは自動で収集されるため、
デ
ミスのない正確な稼動データを入手できます。
定期的な稼動データ収集により、設備部品の交換時期やメンテナン
ス周期を算出し、メンテナンス不良による異常発生数を減らすこと
ができます。
DTのネットワーク機能と合わせて使用すると、あらかじめ設定した
上限値をオーバーした場合、自動的に管理部門に電子メールで異常
を通知することも可能です。
-8-
翻訳キーワード集
