原材料の投入ミス防止
原材料の投入は、作業者が指示書を見ながら手作業でおこなっています。
手作業であるため、作業者のポカミスにより、間違った原材料を投入してしまう場
合があります。ミスが発生すると、投入した原材料全てが無駄になるだけでなく、
クレーム、信用低下につながります。
バーコード・2次元コードで解決
・「2次元コードハンディターミナル
」で原材料を配合する前に、指示書
の2次元コードと原材料についている
現品票の2次元コードが同じであるか
をチェックします。
・同時に賞味期限や先入れ先出し管理
も実現します。
これで投入ミスによる廃棄やクレーム
を完全に撲滅できます。
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原材料の投入ミス防止
原材料の投入は、作業者が指示書を見ながら手作業でおこなっています。
手作業であるため、作業者のポカミスにより、間違った原材料を投入してしまう場
合があります。ミスが発生すると、投入した原材料全てが無駄になるだけでなく、
クレーム、信用低下につながります。
バーコード・2次元コードで解決
・「2次元コードハンディターミナル
」で原材料を配合する前に、指示書
の2次元コードと原材料についている
現品票の2次元コードが同じであるか
をチェックします。
・同時に賞味期限や先入れ先出し管理
も実現します。
これで投入ミスによる廃棄やクレーム
を完全に撲滅できます。
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原材料の投入ミス防止
原材料の投入は、作業者が指示書を見ながら手作業でおこなっています。
手作業であるため、作業者のポカミスにより、間違った原材料を投入してしまう場
合があります。ミスが発生すると、投入した原材料全てが無駄になるだけでなく、
クレーム、信用低下につながります。
バーコード・2次元コードで解決
・「2次元コードハンディターミナル
」で原材料を配合する前に、指示書
の2次元コードと原材料についている
現品票の2次元コードが同じであるか
をチェックします。
・同時に賞味期限や先入れ先出し管理
も実現します。
これで投入ミスによる廃棄やクレーム
を完全に撲滅できます。
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原材料の投入ミス防止
原材料の投入は、作業者が指示書を見ながら手作業でおこなっています。
手作業であるため、作業者のポカミスにより、間違った原材料を投入してしまう場
合があります。ミスが発生すると、投入した原材料全てが無駄になるだけでなく、
クレーム、信用低下につながります。
バーコード・2次元コードで解決
・「2次元コードハンディターミナル
」で原材料を配合する前に、指示書
の2次元コードと原材料についている
現品票の2次元コードが同じであるか
をチェックします。
・同時に賞味期限や先入れ先出し管理
も実現します。
これで投入ミスによる廃棄やクレーム
を完全に撲滅できます。
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食品トレーサビリティシステム 導入のメリット
食品トレーサビリティシステム
◆正確かつ迅速な対応が可能!
原材料の履歴が記録・保存されているので、いつでも確認できるようになります。
原材料の履歴が記録・保存されているので、いつでも確認できるようになります。
お客様からの商品の原材料への質問に、具体的に回答できるようになります。
お客様からの商品の原材料への質問に、具体的に回答できるようになります。
不慮の事故にも製造ロットから原材料のトレースが迅速におこなえます。
不慮の事故にも製造ロットから原材料のトレースが迅速におこなえます。
◆管理が楽になります!
製造関連会社などの製造履歴がパソコンで管理できます。
製造関連会社などの製造履歴がパソコンで管理できます。
いつ、どこに、どの製造ロットを出荷したのか、パソコンで簡単に把握できます。
いつ、どこに、どの製造ロットを出荷したのか、パソコンで簡単に把握できます。
◆簡単・ローコストに導入可能!
既存設備を使用しながら、各工程の履歴情報収集をシステム化できます。
既存設備を使用しながら、各工程の履歴情報収集をシステム化できます。
部品(原材料)の加工(製造) 活用例 2
シリアルナンバーをバーコード化し、部品にラベルとして貼り付けたり
部品に直接印字して、各工程で全数読み取ります。
どの製品に、どの部品が組み込まれ、どの設備で製造されたかなど
の製造履歴が自動収集可能です。
パソコンの日付、時刻のデータと
パソコンの日付、時刻のデータと
組み合わせて部品(原材料)の
組み合わせて部品(原材料)の
製造履歴データとして全数自動
製造履歴データとして全数自動
収集できます。
収集できます。
歩留まりの改善、品質向上のため
歩留まりの改善、品質向上のため
の基本情報として使用できます。
の基本情報として使用できます。
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部品(原材料)の加工(製造) 活用例 2
シリアルナンバー、ロットナンバー、仕様等を2次元コード化し、部品
にラベルとして貼り付けたり部品に直接印字して、各工程で全数読み
取ります。どの製品に、どの部品が組み込まれ、どの設備で製造され
たかなどの製造履歴が自動収集可能です。
パソコンの日付、時刻のデータと
パソコンの日付、時刻のデータと
組み合わせて部品(原材料)の
組み合わせて部品(原材料)の
製造履歴データとして全数自動
製造履歴データとして全数自動
収集できます。
収集できます。
歩留まりの改善、品質向上のため
歩留まりの改善、品質向上のため
の基本情報として使用できます。
の基本情報として使用できます。
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部品(原材料)の加工(製造) 活用例 2
シリアルナンバーをバーコード化し、部品にラベルとして貼り付けたり
部品に直接印字して、各工程で全数読み取ります。
どの製品に、どの部品が組み込まれ、どの設備で製造されたかなど
の製造履歴が自動収集可能です。
パソコンの日付、時刻のデータと
パソコンの日付、時刻のデータと
組み合わせて部品(原材料)の
組み合わせて部品(原材料)の
製造履歴データとして全数自動
製造履歴データとして全数自動
収集できます。
収集できます。
歩留まりの改善、品質向上のため
歩留まりの改善、品質向上のため
の基本情報として使用できます。
の基本情報として使用できます。
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部品(原材料)の加工(製造) 活用例 2
シリアルナンバーをバーコード化し、部品にラベルとして貼り付けたり
部品に直接印字して、各工程で全数読み取ります。
どの製品に、どの部品が組み込まれ、どの設備で製造されたかなど
の製造履歴が自動収集可能です。
パソコンの日付、時刻のデータと
パソコンの日付、時刻のデータと
組み合わせて部品(原材料)の
組み合わせて部品(原材料)の
製造履歴データとして全数自動
製造履歴データとして全数自動
収集できます。
収集できます。
歩留まりの改善、品質向上のため
歩留まりの改善、品質向上のため
の基本情報として使用できます。
の基本情報として使用できます。
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部品(原材料)の入荷 活用例 1
入庫指示書と通い箱をバーコード化し、いつ、どの取引先から、どの
部品(原材料)が入荷されたかを、把握できます。クレーム発生時の
原因究明のために、正確な記録が可能です。
製造不良が発生した場合で
製造不良が発生した場合で
も、迅速かつ的確に対応す
も、迅速かつ的確に対応す
るための基礎データとして
るための基礎データとして
使用できます。
使用できます。
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